Листовой прокат – это прокатка через специальный станок металлической заготовки, в результате которой изделие приобретает необходимую толщину и имеет определенную форму. Существует два вида прокатного производства – холоднокатаный или горячекатаный. В первом варианте процесс проката происходит при температуре ниже рекристаллизации, второй вариант подразумевает температуру более высокую процесса преобразования металлических зерен.

В зависимости от способа обработки, на выходе получаются шлифованные, зеркальные, матовые или калиброванные листы.

Листовой прокат

Листы из нержавеющей стали пользуются наибольшим спросом и являются универсальным и практичным материалом. Листы из нержавейки обладают достаточной пластичностью, что позволяет подвергать их различным способам обработки, имеют привлекательный вид, устойчивы к коррозии. Обладают прочностью и долговечностью.

Листовая сталь имеет разную толщину сечения и подразделяется на группы. Листы, толщина которых превышает 4 мм, относятся к группе толстолистового материала, более тонкие, толщина которых не более 4 мм, относятся к тонколистовому металлу. Листовая сталь бывает нескольких видов: жаропрочная, кислотопрочная, жесть, котельная, судостроительная, броневая, электротехническая и т.д. Для определения качества плоского проката, обычно учитывают механические характеристики, молекулярное строение, химический состав, способ плавления. От установленных допусков (минусовые или плюсовые) в процессе листового проката будет зависеть изменения конечного веса листа на квадратный метр.

Холоднокатаный и горячекатаный прокат металлических листов.

Преимущества холоднокатаной прокатки:

- возможность изготовления тончайшего металлического листа менее 1 – 0,8 мм, чего невозможно получить методом горячей прокатки;

- высокое качество конечной продукции по таким показателям, как физические, механические свойства, точность параметров, совершенство поверхности;

- равномерная толщина листа;

- измененная структура листа образует наклеп на его поверхности, что придает дополнительные свойства материалу.

Пластическое изменение листа деформирует кристаллы металла, которые располагаются осями по направлению течения пластики материала, придавая ему максимальную прочность.

Горячекатаный стальной лист получается в результате накаливания металлической заготовки с последующей деформацией путем прокатки через станок. Благодаря этому металлический лист приобретает дополнительные свойства в любом направлении, т.е. по длине и ширине металлической полосы. При максимальной деформации все металлические зерна имеют практически одинаковое направление в структуре проката.

Дополнительная прочность листового металла достигается путем пластической деформации во время проката. Для восстановления пластических свойств материала производится отжиг.

Требования к характеристикам листового металла зависят от его дальнейшего назначения. Холоднокатаные и горячекатаные листы широко используются в строительстве, машиностроении, судостроении, различных видах промышленности и других направлениях. Разновидности листового металла для штамповочного производства изделий: рулон холоднокатаный, холоднокатаные и горячекатаные листы, полосовой металл или сталь оцинкованная в рулонах.